PRODUCTOS DE METAL/PLÁSTICO

Características:

a) Piezas del aparato
b) Aluminio: 6061 T6, 6063 T5
c) Por extrusión
d) Mecanizado CNC aplicado
e) Acabado de recubrimiento en polvo
f) Prueba de espesor de película, prueba UV, prueba de niebla salina aplicada

Características:

a) Piezas ODM, diseño involucrado y DFM proporcionado
b) Material: Zamac 3
c) Consiste en piezas de zinc, piezas de moldeo por inyección de plástico y sujetadores.
d) Proceso incluido: moldeo por inyección, fundición a presión de zinc, ensamblaje, prueba de funcionamiento.
e) Diseño del paquete y paquete minorista proporcionadof) entrada de bajo costo de herramientas

Características:

a) Piezas ODM, diseño involucrado y DFM proporcionado
b) Material:Zamak 3
c) Consiste en piezas de zinc, piezas de moldeo por inyección de plástico y sujetadores.
d) Proceso incluido: moldeo por inyección, fundición a presión de zinc, ensamblaje, prueba de funcionamiento.
e) Diseño del paquete y paquete minorista proporcionadof) Entrada de bajo costo de herramientas

Características:
a) Fundición a presión de aluminio para brazos de monitor.
b) Aluminio: A380/ADC12
c) Por fundición a alta presión
d) Mecanizado CNC aplicado
e) Proceso de impregnación (sellado poroso) aplicado
f) Prueba de fuga aplicada
g) Prueba de rayos X o CT, según DBL 4949 o ASTM E505
f) Acabado superficial: Recubrimiento en polvo
 
 

Características:
a) Ruedas de peso para automóviles, motocicletas.
b) Zamak 5
c) Por fundición a alta presión
d) Con acabado de recubrimiento en polvo
e) Adjunto con cintas 3M
f) 0,5 onzas
 
 
 

Introducción al proceso:
 
El proceso de recubrimiento en polvo consiste en rociar sobre la superficie de las piezas con una máquina rociadora electrostática.Bajo el trabajo de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento en polvo.El polvo se cura horneando y nivelando a alta temperatura, de modo que se obtienen diferentes efectos de pulverización utilizando diferentes polvos.
 
ONuestro proceso de tratamiento:
 
Desengrasado->Enjuague->Enjuague (mejor con agua pura)>película de nanoóxido->Enjuague->Enjuague con agua pura>Secado >Pintura
 
Ccaracterística:
 
a) Fosfato libre y metales pesados ​​de níquel y cromo.(RoHs/CALIFORNIA PROP.65 CUMPLE)
b) Casi ningún sedimento durante el proceso, lo que reduce el tratamiento de aguas residuales y la carga ambiental.
 
Efecto de recubrimiento en polvo: podemos hacer efectos satinados, semimate, mate, de grano de arena, de grano de martillo, de grano agrietado y otros efectos diferentes.
 
Nuestra prueba estándar:
 
a) Prueba de niebla salina
b) Prueba de impacto
c) Prueba de flexión
d) Prueba de corte transversal, prueba de adhesión.
f) Prueba de dureza del lápiz
g) Detección de diferencia de color/aberración cromática
h) Verificación de brillo
i) Prueba de espesor
 
Prueba adicional según solicitud del cliente:
a) prueba de RoHs
b) prueba ultravioleta
c) Prueba de calor húmedo
d) Prueba de lámpara de xenón, prueba de exposición en Florida