PRODUCTOS DE METAL/PLÁSTICO

Características:
a) Piezas de maquinaria agrícola
b) Aluminio: ADC12
c) Por fundición a alta presión
d) Mecanizado CNC aplicado
e) Proceso de impregnación (sellado poroso) aplicado
f) Prueba de fuga aplicada
g) Prueba de rayos X o CT, según DBL 4949 o ASTM E505

Características:

a) Piezas del aparato
b) Aluminio: 6061 T6, 6063 T5
c) Por extrusión
d) Mecanizado CNC aplicado
e) Acabado de recubrimiento en polvo
f) Prueba de espesor de película, prueba UV, prueba de niebla salina aplicada

Características:

a) Piezas ODM, diseño involucrado y DFM proporcionado
segundo) Material: SS304
c) Proceso incluido: fundición a la cera perdida, mecanizado CNC y soldadura.
d) Prueba de funcionamiento, prueba de ruido.
e) entrada de bajo costo de herramientas

Características:
a) Piezas de maquinaria agrícola
b) Aluminio: ADC12
c) Por fundición a alta presión
d) Mecanizado CNC aplicado
e) Proceso de impregnación (sellado poroso) aplicado
f) Prueba de fuga aplicada
g) Prueba de rayos X o CT, según DBL 4949 o ASTM E505
 
 

Características:
a) Piezas de automóvil
b) Aluminio: A380.0
c) Por fundición a alta presión
d) Mecanizado CNC aplicado
e) Proceso de impregnación (sellado poroso) aplicado
f) Prueba de fuga aplicada
g) Prueba de rayos X o CT, según DBL 4949 o ASTM E505
 
 

Características:
a) Piezas del motor diésel
b) Aluminio: A380.0
c) Por fundición a alta presión
d) Mecanizado CNC aplicado
e) Proceso de impregnación (sellado poroso) aplicado
f) Prueba de fuga aplicada
g) Prueba de rayos X o CT, según DBL 4949 o ASTM E505
 
 

Proceso:
La chapa metálica se puede cortar y darle casi cualquier forma que deseemos.
Nuestro proceso para la fabricación de chapa metálica incluye:
 
a) cortar/perforar/suprimir
b) doblar
c) embutición profunda
d) Corte por láser/corte por chorro de agua/corte por plasma
e) punzón NC
f) Doblado NC
 
Material de la pieza con la que trabajamos:
 
Aluminio
Latón
Bronce
Cobre
Níquel
Acero inoxidable
Acero
Estaño
Titanio
Zinc
Según la cantidad requerida, elegimos hacer un troquel progresivo o un troquel único.
 

Introducción al proceso:
 El proceso de moldeo por inyección requiere una máquina de moldeo por inyección, partículas de plástico y un molde.El plástico se funde en la máquina de moldeo por inyección y luego se inyecta en el molde, donde se enfría y se solidifica hasta darle la forma final.Vea la imagen a continuación para obtener más detalles.
Nuestro proceso de desarrollo de piezas de plástico:
 
La solicitud del cliente, podría ser la siguiente:
a) diseño completo, dibujo 3D y 2D;
b) un borrador
c) una muestra
b) una idea
 
Qué hace nuestro ingeniero:
a) Diseño/optimización de piezas
b) Ingeniería inversa
c) CAE, informe de análisis de flujo del molde.
d) Elección/recomendación material
f) Diseño del molde, con compuerta, rebosadero, pasadores expulsores e ilustración de la línea de separación
g) informe demensional completo, configuración de prueba y validación parcial
 
 
 

Introducción al proceso:
 AEl proceso de extrusión de aluminio consiste en colocar la barra en blanco de aluminio en la cavidad del molde con la estructura deseada, bajo una cierta presión y velocidad, forzando que la pieza en bruto fluya, extruyendo desde el orificio específico del troquel en la cavidad, para obtener la sección requerida. forma y tamaño, y tiene unas determinadas propiedades mecánicas mediante el proceso de extrusión antes mencionado.
 
A continuación se muestran nuestros pasos de proceso estándar:

a.Troquel de extrusión: Pula y limpie el troquel, rocíe suficiente agente liberador sobre el troquel.Este paso es fundamental para minimizar las marcas de extrusión a lo largo de la dirección de extrusión.
b.Configuración del troquel: Ubique el troquel de extrusión en el puerto del equipo de extrusión mediante pernos.

C.Pretratamiento de la materia prima: lingotes de aleación de aluminio calentados entre 360 ​​℃ y 380 ℃ y colocados en el cilindro exprimidor del equipo de extrusión.

d.Extrusión: el dispositivo de extrusión en el equipo de extrusión se empuja hacia la matriz de extrusión a una velocidad de 0,2 m/min a 0,3 m/min, de modo que el lingote de aleación de aluminio se aprieta y hace que el lingote pase a través del orificio de la matriz de extrusión. , y forma un perfil de extrusión.

mi.Tracción: el equipo de tracción sujeta el extremo inicial del perfil, colabora con el proceso de extrusión para completar la tracción.

F.Corte: corte los perfiles a la longitud especificada con la máquina cortadora

gramo.Tratamiento térmico: generalmente realizamos a continuación 3 tipos de tratamientos térmicos: Tratamiento de solución, tratamiento de envejecimiento, tratamiento de enfriamiento.
 
h.Anodizado: según el tiempo de corte, podemos realizar un anodizado previo en extrusiones largas (hasta 6 m) o un anodizado final en piezas de aluminio terminadas;según la tecnología de anodizado: realizamos anodizado con ácido crómico (MIL-A-8625 tipo Ⅰ), anodizado con ácido sulfúrico (MIL-A-8625 tipo Ⅱ) y anodizado duro (MIL-A-8625 tipo Ⅲ);Según el color, podemos realizar coloraciones electrolíticas o teñidos para anodizado tipo Ⅱ.


 

Introducción al proceso:
 
El proceso de recubrimiento en polvo consiste en rociar sobre la superficie de las piezas con una máquina rociadora electrostática.Bajo el trabajo de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento en polvo.El polvo se cura horneando y nivelando a alta temperatura, de modo que se obtienen diferentes efectos de pulverización utilizando diferentes polvos.
 
ONuestro proceso de tratamiento:
 
Desengrasado->Enjuague->Enjuague (mejor con agua pura)>película de nanoóxido->Enjuague->Enjuague con agua pura>Secado >Pintura
 
Ccaracterística:
 
a) Fosfato libre y metales pesados ​​de níquel y cromo.(RoHs/CALIFORNIA PROP.65 CUMPLE)
b) Casi ningún sedimento durante el proceso, lo que reduce el tratamiento de aguas residuales y la carga ambiental.
 
Efecto de recubrimiento en polvo: podemos hacer efectos satinados, semimate, mate, de grano de arena, de grano de martillo, de grano agrietado y otros efectos diferentes.
 
Nuestra prueba estándar:
 
a) Prueba de niebla salina
b) Prueba de impacto
c) Prueba de flexión
d) Prueba de corte transversal, prueba de adhesión.
f) Prueba de dureza del lápiz
g) Detección de diferencia de color/aberración cromática
h) Verificación de brillo
i) Prueba de espesor
 
Prueba adicional según solicitud del cliente:
a) prueba de RoHs
b) prueba ultravioleta
c) Prueba de calor húmedo
d) Prueba de lámpara de xenón, prueba de exposición en Florida